Ejecución del MURO PANTALLA
La ejecución del muro pantalla vendrá precedida por la construcción de sendos muretes guía de dimensiones, sección y calidades descritas en el correspondiente plano: La cuchara bivalva de excavación, debido a su peso y modo de empleo, necesita unas guías que le permitan realizar la excavación recta y alineada, de tal modo que el eje longitudinal del muro pantalla no presente desviaciones y curvas y permanezca siempre aplomado. Así mismo la cuchara necesita un elemento resistente y capaz de resistir los impactos que produce en su caída.
Una vez encarada y ajustada la cuchara se procederá a la excavación de la profundidad proyectada con ayuda, normalmente, de lodos bentoníticos, si tenemos nivel freático o terreno que se desmorona fácilmente, en caso contrario la excavación se puede realizar en seco. Estos lodos de densidad variable cuyo componente principal es bentonita, (nombre comercial), permiten que la excavación se realice limpiamente y no se produzcan desprendimientos de terreno en las paredes. La bentonita se va incorporando al hueco de excavación mediante bombas desde los tanques de almacenamiento y preparación de la mezcla.
Realizada la excavación del batache de muro pantalla, nombre con el que se denomina al hueco que queda al realizar la excavación en la profundidad y abertura máxima de la cuchara hidráulica o de cable, y quedando este lleno de lodo tixotrópico, bentonita, se procede a introducir la armadura indicada en los planos de ferralla y despiece, para a continuación verter el hormigón mediante el sistema de trompa de elefante formado por tubos machihembrados tipo acampanados (tubo tremie-pipe) con la ayuda de la misma máquina de excavación u otra auxiliar que introduce las armaduras y hormigona, mientras la principal empieza la excavación de otro batache, repitiéndose sucesivamente estas operaciones hasta la terminación del muro pantalla en todo el perímetro del solar.
Una vez ejecutada la pantalla, se descabezará una longitud no inferior a 20-30 cm. de tal modo que la parte superior de la cabeza del batache quede limpia y no contaminada de terreno que pueda haber quedado revuelto con el hormigón. Este es el momento en que el murete guía interior se retira y demuele, quedando vista la parte superior del muro pantalla.
Por último se realiza la viga de unión, nivelación y coronación previa a la excavación y vaciado de los sótanos. Esta viga, como su nombre indica, tiene la misión de hacer trabajar conjuntamente a todos los bataches realizados consecutivamente. Así mismo esta viga proporciona una superficie superior del muro de sección adecuada y cota prevista totalmente nivelada y terminada, pudiendo formar parte esta viga del forjado superior. La viga es el elemento más alto y último del muro pantalla, por lo que recibe el nombre de viga de coronación.
Posteriormente y una vez concluidos los trabajos de construcción de la viga de coronación se rebaja el terreno hasta el nivel de la primera línea de anclado.
Los muros pantalla pueden ser:
-Autoportantes: aguantan los empujes del terreno sin la colaboración de otro elemento estructural o dispositivo.
-Arriostrados: aguantan los empujes del terreno con la colaboración de otros elementos estructurales o dispositivos como Codales metálicos o anclajes.
La tipología de arriostramiento más empleada es la ejecutada mediante anclajes al terreno, dado que facilita la excavación del solar y construcción de los forjados posteriormente. Sin embargo, por razones ya sean económicas o condicionadas por el proceso constructivo, existen diversas variedades de arriostramientos, entre los que destacan:
-Anclajes
-Arriostramiento metálico
-Anclajes + arriostramiento metálico
La necesidad de un mayor aprovechamiento del terreno edificable para la obtención de plantas de sótano en las obras de edificación conduce a la búsqueda de soluciones constructivas que, por un lado, permitan la excavación en condiciones de seguridad adecuadas, y por otro, sean económicamente razonables.
Los muros pantallas son la respuesta idónea para realizar los vaciados de tierra necesarios (no sólo en edificación, también en obra pública) en todo tipo de terrenos y entornos. Garantizan la seguridad tanto de los edificios medianeros como de los trabajadores que participan en la obra por debajo de la cota cero.
El dimensionamiento del muro pantalla es función, entre otros, de los siguientes parámetros:
-Terreno en el que se ubica.
-Existencia de nivel freático.
-Sobrecargas actuantes en coronación, bien por la existencia de edificios medianeros o por cualquier otro tipo de carga.
-Profundidad máxima de vaciado.
-Posibilidad de ejecución de arriostramiento.
-Espacio disponible para la ejecución del muro pantalla, factor que condicionará el espesor del mismo.
Los materiales constitutivos de las pantallas deberán cumplir las especificaciones dadas en el pliego de Prescripciones Particulares del Proyecto, así como las exigencias prescritas en la Norma EHE: Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón estructural.
El tipo de junta entre bataches empleado es la denominada junta semicircular. Dicha junta es estanca, pues el recorrido que tiene que realizar el agua a lo largo de la huella es suficientemente largo, y tiene un buen funcionamiento estructural, resultando una unión perfecta entre paneles consecutivos; además facilita la ejecución de los bataches de avance puesto que la huella que proporciona sirve de guía para la cuchara y permite la excavación por su trasdós.
Las condiciones especiales de puesta en obra del hormigón, bajo nivel freático o fluido estabilizador, y con cuantías de armaduras importantes, hacen que sea necesario exigir al material una serie de características especiales que permitan garantizar la calidad del proceso y del producto terminado. El hormigón utilizado deberá poseer las siguientes cualidades:
-Buena fluidez (Cono 18-20)
-Suficiente trabajabilidad
-Alta capacidad de resistencia a la segregación
-Capacidad de auto-compactación
-Alta plasticidad y buena compacidad
El cemento se ajustará a los tipos definidos en la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-97), y se emplearán cementos con la característica especial de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar (SR/MR) en el caso de que el Informe Geotécnico señale su necesidad debido a la agresividad bien del terreno bien de las aguas freáticas.
El contenido mínimo de cemento, así como la relación agua / cemento vendrán definidos por las prescripciones que señala la EHE sobre durabilidad. Se recomienda que el contenido de cemento sea mayor o igual a 325 kilogramos por metro cúbico para hormigón vertido en seco en terrenos sin influencia del nivel freático, o mayor o igual de 375 kilogramos por metro cúbico para hormigón sumergido. La relación agua cemento deberá estar comprendida entre 0,55 y 0,60.
El hormigón, de acuerdo con la Instrucción EHE, deberá ser fabricado en central, es decir, en una instalación con un sistema implantado de control de producción, con almacenamiento de materias primas, sistemas de dosificación, equipos de amasado, y en su caso, equipos de transporte. Dicha central podrá estar en obra, o ser una central de hormigón preparado. En cualquier caso, la dosificación a utilizar deberá contar con ensayos los ensayos previos pertinentes, así como con ensayos característicos que hayan puesto de manifiesto que con los equipos y materiales empleados se alcanzan las características previstas del hormigón.
La armadura ha de ser preferiblemente de acero B-500S formando una jaula que vendrá definida en planos, disponiendo armadura complementaria o de montaje que rigidice la misma para posibilitar su puesta en obra.
La cuantía de las armaduras dependerá de las solicitaciones que se produzcan en cada caso, siendo la mínima recomendada, a modo de ejemplo, de 40 kg./m2. para una pantalla de 45 cm. de espesor.